Tipos y causas de defectos de rugosidad de la superficie del rodamiento.

Durante el proceso de rectificado, la superficie de trabajo del rodamiento se rectifica mediante una muela abrasiva giratoria de alta velocidad. Por lo tanto, si el equipo no se opera y ajusta de acuerdo con las instrucciones de operación durante el rectificado, aparecerán varios defectos de rugosidad en la superficie de trabajo del rodamiento, lo que afectará la calidad general del rodamiento.

Durante el rectificado de precisión de rodamientos, debido a los altos requisitos de rugosidad de la superficie, las marcas de rectificado en la superficie de trabajo a menudo se pueden observar a simple vista. Existen principalmente los siguientes tipos de marcas de rectificado superficial. (Se recomienda utilizar: rugosímetro para detección de rugosidad)

Huellas helicoidales cruzadas en la superficie.

La razón principal de esta marca es que la generatriz de la muela es poco recta y presenta fenómenos cóncavos y convexos. Durante el rectificado, la muela abrasiva y la pieza de trabajo sólo están parcialmente en contacto. Después de que la pieza de trabajo o la muela se mueve hacia adelante y hacia atrás varias veces, reaparecerán líneas helicoidales cruzadas en la superficie de la pieza de trabajo y se pueden observar a simple vista. El paso de estas líneas en espiral está relacionado con la velocidad de la mesa de la pieza de trabajo y la velocidad de rotación de la pieza de trabajo, y también está relacionado con el no paralelismo del eje de la muela y el riel guía de la mesa de trabajo.

Las principales razones de la formación de líneas espirales:

1. La muela abrasiva está mal revestida, los bordes y las esquinas no están biselados y no se utiliza refrigerante para revestir;

2. Hay demasiado aceite lubricante en el riel guía del banco de trabajo, lo que hace que el banco de trabajo flote;

3. La precisión de la máquina herramienta es deficiente;

4. La presión de molienda es demasiado alta, etc.

Razones específicas para la formación de líneas espirales:

1. La rigidez del riel guía en forma de V no es buena. Al rectificar, la muela está desplazada y solo el borde de la muela hace contacto con la superficie de trabajo;

2. Al rectificar la muela, la velocidad de inversión del banco de trabajo es inestable y la precisión no es alta, por lo que un borde de la muela está ligeramente menos rectificado;

3. La rigidez de la propia pieza de trabajo es deficiente;

4. Hay partículas de arena rotas y peladas y virutas de hierro debido al rectificado de la pieza de trabajo en la muela. Por este motivo, la muela rectificada debe enjuagarse o cepillarse con agua fría;

5. La muela no está bien revestida y hay protuberancias locales, etc.

Aparecen escamas de pescado en la superficie.

La razón principal de la reaparición de escamas de pescado en la superficie es que el filo de la muela no es lo suficientemente afilado y se produce el fenómeno de "morder" durante el rectificado, y la vibración es grande en este momento, lo que provoca la pieza de trabajo.

Los motivos concretos de la aparición de escamas de pescado en la superficie son:

1. Hay basura y aceite en la superficie de la muela;

2. La muela no está redondeada;

3. La muela se vuelve desafilada y el vendaje no está lo suficientemente afilado;

4. El marco de fijación del diamante no es firme, el diamante tiembla o la calidad del diamante es deficiente y no está afilada;

5. La dureza de la muela es desigual y la superficie de trabajo está rugosa.

La razón principal de la reaparición de marcas rugosas en la superficie es que después de que las partículas abrasivas de grano grueso se caen, las partículas abrasivas quedan intercaladas entre la pieza de trabajo y la muela abrasiva.

Las razones específicas del endurecimiento de la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado son:

1. Los restos del pulido basto no se eliminan durante el pulido fino;

2. Las partículas abrasivas gruesas y finas del refrigerante no se filtran limpiamente;

3. Las partículas abrasivas se caen fácilmente cuando se acaba de recortar la muela abrasiva de grano grueso;

4. La dureza del material expira o la muela es demasiado blanda;

5. La tenacidad abrasiva y la tenacidad del material de la pieza de trabajo no coinciden adecuadamente, etc.

Hay rastros de ondas rectas en la superficie de la pieza de trabajo.

Cortamos una sección transversal del eje vertical de la pieza rectificada y la ampliamos, y podemos ver que su periferia es similar a una onda sinusoidal. El centro de la pieza de trabajo no gira ni se traslada a lo largo del eje, y la trayectoria alrededor de la onda sinusoidal es un cilindro de onda, también conocido como polígono.

La razón de la onda recta es el movimiento de la muela en relación con la pieza de trabajo o el cambio periódico de la presión de la muela sobre la pieza de trabajo, lo que provoca vibración. Esta vibración puede ser una vibración forzada o una vibración autoexcitada, por lo que suele haber más de una frecuencia de onda recta en la pieza de trabajo.

Las razones específicas de las marcas de ondas rectas son:

1. La holgura del husillo de la muela es demasiado grande;

2. La dureza de la muela es demasiado alta;

3. El equilibrio estático de la muela no es bueno o la muela se desafila;

4. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado alta;

5. El cortador transversal es demasiado grande;

6. El cojinete del eje de la muela abrasiva está desgastado, la holgura de coincidencia es demasiado grande y se produce un descentramiento radial;

7. El mecanismo de sujeción de la muela o el banco de trabajo "se arrastra", etc.

Las marcas de quemaduras reaparecen en la superficie de la pieza de trabajo.

La superficie de la pieza de trabajo a menudo se quema durante el proceso de rectificado. Existen varios tipos de quemaduras. Una es que la quemadura se produce a lo largo de la dirección de procesamiento de la muela, mostrando manchas oscuras; el otro tiene forma de líneas o líneas intermitentes.

Hay varias razones por las que la superficie de la pieza de trabajo se quema durante el rectificado:

1. La muela es demasiado dura o el tamaño del grano es demasiado fino y la estructura es demasiado densa;

2. La velocidad de avance es demasiado grande, el suministro de fluido de corte es insuficiente y las condiciones de disipación de calor son deficientes;

3. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado baja y la velocidad de la muela es demasiado rápida;

4. La muela oscila demasiado y la profundidad de rectificado cambia continuamente y se quema;

5. La muela no está rectificada a tiempo o el rectificado no es bueno;

6. El diamante está afilado y la muela no está bien rectificada;

7. La pieza de trabajo se quema demasiado profundamente durante el rectificado basto y la reserva de rectificado fino es demasiado pequeña, por lo que no se rectifica;

8. La fuerza de sujeción o la fuerza de succión de la pieza de trabajo es insuficiente y la pieza de trabajo se detiene bajo la acción de la fuerza de rectificado.

Entonces, ¿cómo se puede saber si la superficie de la pieza de trabajo se quema durante el proceso de rectificado? Esto se puede comprobar mediante un decapado regular.

Después de decapar la pieza de trabajo, cuando la superficie esté húmeda, se debe inspeccionar visualmente bajo una luz difusa inmediatamente. La superficie normal es de color gris oscuro uniforme. Si es un punto blando, aparecerá como una mancha oscura parecida a una nube con una circunferencia irregular; si se descarbura, aparecerá gris o moteado oscuro; si es una grieta de esmerilado, la grieta se agrietará, y si es una quemadura, una es que la superficie aparecerá con manchas oscuras a lo largo de la dirección de procesamiento de la muela, y la otra es que aparecerá como líneas o líneas intermitentes.

Si el fenómeno de quemadura mencionado anteriormente ocurre durante el proceso de molienda, es necesario analizar la causa a tiempo y tomar medidas efectivas para solucionarlo y evitar quemaduras por lotes.

La rugosidad de la superficie no cumple los requisitos.

La rugosidad de la superficie de las piezas de los cojinetes tiene estándares y requisitos de proceso, pero en el proceso de rectificado y superacabado, debido a diversas razones, a menudo no cumple con los requisitos especificados.

Las principales razones por las que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no cumple con los requisitos son:

1. La velocidad de molienda es demasiado baja, la velocidad de alimentación es demasiado rápida, la cantidad de alimentación es demasiado grande y el tiempo de molienda sin alimentación es demasiado corto;

2. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado alta o el eje de la pieza de trabajo y el eje de la muela vibran demasiado;

3. El tamaño de las partículas de la muela es demasiado gruesa o demasiado blanda;

4. La velocidad de rectificado de la muela es demasiado rápida o el espacio del mecanismo de rectificado es demasiado grande;

5. El diamante para rectificar la muela no está afilado o la calidad es mala;

6. La piedra engrasadora para superacabado es de mala calidad y la posición de instalación es incorrecta;

7. La calidad del queroseno para superacabado no cumple con los requisitos;

8. El tiempo de superacabado es demasiado corto, etc.